窑炉余热综合利用

摘要：介绍了窑炉烟气余热在电瓷(陶瓷)坯件干燥烘房的使用，证明了电瓷(陶瓷)企业窑炉烟气余热良好的利用价值和利用前景以及在环保节能降耗方面的积极意义。

关键词：窑炉烟气余热，电瓷(陶瓷)坯件干燥，烘房

余热利用项目基本情况

1、企业窑炉运行中热烟气排放现状：

在烧制各类电瓷(陶瓷)产品的过程中，窑炉产生的各种热烟气大部分随烟道直接排入大气。烟气中的热量自然也随着热烟气的排放而散失。为了使这部分热量能得到有效利用，近年来，企业作了大量的研究与试验工作，目前已有数家电瓷企业将窑炉的烟气余热成功地引入了电瓷毛坯干燥烘房，取得了较好的控制效果和良好的经济、环保成效。

2、窑炉余热利用改造工程建设的主要内容

对排放的热烟气进行科学回收，并将热烟气中的余热作为坯件干燥烘房的主要热源，正常情况下烘房升温不再使用蒸汽或其他热源，若某些时段烟气余热提供不足，可用燃烧器（或电热源或蒸汽热源）补充加热；同时对烘房温湿度控制系统进行自动控制，进一步提高烘房效率，达到最佳节能目的。

3、现已实施的窑炉余热利用系统的构成

余热利用系统主要由烟气回收、空气热交换系统、热风温度调节系统及烘房温、湿度控制系统（燃烧器热量补充系统）等组成，结合电瓷(陶瓷)产品坯件成型过程中的烘干工艺，在烘房控制系统中编制了专用软件，实现了烘房温、湿度的自动控制。改造中把余热利用系统的控制部分同时纳入了整个抽屉窑运行自控系统，并作为窑炉运行控制的有机组成部分，从而可确保窑炉的安全运行。

主要控制系统原理及流程

（1）余热提取自动控制系统：

余热提取控制系统分为两个部分（两种模式），一方面是对窑炉升温过程中通过热交换器对排放余热的提取，另一方面是在窑炉降温阶段对窑炉排放余热的直接提取。在通过热交换器提取升温过程的余热的工程中，同时兼顾其他窑炉状态，根据经验值自动确定换热器加热的热风的设定温度，并按照该温度进行自动调节。而在提取降温阶段余热的时候采用直接提取，根据使用的热风量系统自行平衡提取量。这样不但保证了提取的热风是不含有燃烧废气的纯净热空气，而且充分的保证了对余热的提取效率。

 (2)烘房温度自动控制系统:

工控机按烘房各类产品工艺曲线给PLC提供烘房温度-时间设定曲线，由PLC计算实时设定值，并与温度传感器测得的烘房温度值相比较，根据温度偏差，控制余热风管上的电动阀，从而改变进入烘房的热风量，使烘房温度调节到程序设定值。当余热温度或者余热所提供的热量不能满足烘房的升温要求时，PLC自动启动辅助加热系统补充热量，使烘房温度调节到程序设定值。

 (3)烘房湿度自动控制系统:

工控机按烘房各类产品工艺曲线给PLC提供烘房湿度-时间设定曲线，由PLC计算实时设定值，并与湿度传感器测得的湿度相比较，控制加湿电动阀的开度，以调节供给的蒸汽量，从而调节烘房的湿度达到设定值。

根据工艺过程的不同阶段，通过上位工控机将循环风机和排湿阀门开度的经验曲线下达给PLC，由PLC在运行过程中实时执行。由于余热风是连续干燥的热风，烘房内湿度始终处于降低趋势。当湿度偏低，PLC会自动调节加湿电动阀开度，以调节进入烘房加湿的蒸汽量，从而使湿度和循环风量符合相应产品的工艺要求。

结束语

     当今全世界都在倡导节能减排，绿色经济。实际的现状更是能源涨价，给耗能企业增加了较大的成本压力，对于电瓷(陶瓷)企业来说，现成的余热利用无疑是有利于企业和社会的选择。