一、热熔塞试验台用途

1、 热熔塞试验台需能完成标准xx-xx《热熔塞技术条件》中规定的以下试验项目：

①  常温气密性试验

②  常温高压气密性试验

③  高低温循环试验

④  高温试验

⑤  低温试验

⑥  释放温度试验

2、热熔塞试验台需能完成规定的以下试验项目：

①  释放温度试验

②  气密性试验

热熔试验台用于试验件的密封性试验。是在设定压力的条件下完成的试验过程。

二、技术规格及要求

1、热熔试验台具体参数：

①       工作介质：压缩空气。

②       工作压力：0~10MPa。

③       加热温度：常温~200℃（高低温箱的温度范围：-60~160℃，加热管温度可达200℃）。

④       工作电压：AC220V或AC380V。

⑤       测试仪表：压力表精度应不低于1.6级；温度显示精度应不低于0.5%  。

⑥       控制精度：释放温度试验控制精度:温控误差 <±3℃。

2、             热熔试验台设备规格及参数

热熔试验台在结构上分：电气部分、高压气路部分。

电气部分包括: 压力监测系统、温度监测系统、温度控制系统。

热熔塞试验台构件组成：减压阀、截止阀热熔塞试验台、加热套管、试验夹具等组成。

热熔塞试验台系统组成：压力表、温度传感器、高低温试验箱、压力变送器、温度控制系统、人机界面等。

系统配置的性能特点

1）热熔试验台内管路应布置相关接头并设置排空接口。

2）热熔试验台相应的联接管路（耐高压≥10MPa），通过控制台进行试验气压加载/卸压等操作，系统可实现稳定可控制升压并稳定卸压。

3）热熔试验台配备加热温控系统一套，最高加热温度可达200℃，加热控制系统自带温度控制策略，可以稳定的控制加热温度。

3）针对热释放试验，系统配备超温报警系统，当工件温度超过释放温度上限仍未释放时进行报警指示。

三、           热熔试验台试验方法

1、温气密性试验：

将零件放到夹具上, 用堵头封堵孔，浸入水中，接通系统电源，使高压空气在设定的压力下进行试验。

高压气瓶的压缩空气经气瓶截止阀、减压阀后通过软管接入热熔塞试验台控制柜。缓慢打开进口截止阀给气路加压，经过减压阀减压后压力趋于平稳并达到试验所需的压力。此时高压气体再通过产品截止阀后把调节好的压力通过试验夹具传导至待测热熔塞。此时在试验台架水槽内检查有无气泡逸出。

试验结束后系统通过泄压阀卸掉试压件内全部压力，本次试验结束。

2、常温高压气密性试验：

每批热熔塞抽取4件安装于试验夹具后，用堵头封堵孔，浸入水中，接通系统电源，使用试验台充以4倍正常充气压力（2.0MPa~10MPa），使过滤后的空气在设定的压力下进行试验。

高压气瓶的压缩空气经气瓶截止阀、减压阀后通过软管接入热熔塞试验台控制柜。缓慢打开进口截止阀给气路加压，经过减压阀减压后压力趋于平稳并达到试验所需的压力。此时高压气体再通过产品截止阀后把调节好的压力通过试验夹具传导至待测热熔塞。此时在试验台架水槽内检查有无气泡逸出。

试验结束后系统通过泄压阀卸掉试压件内全部压力，本次试验结束。

2、高低温循环试验

通过常温高压气密性试验的4件热熔塞，调整试验压力至正常充气压力后，带压状态以高温[(规定释放温度-20)±5] ℃、低温（-55±3）℃环境下保持30min的工作条件交替进行5次循环，检查压力是否出现下降。

3、高温试验

通过高低温循环试验的4件热熔塞，提高试验压力至1.5倍正常充气压力（0.75MPa~3.75MPa）后，带压状态处于高温[(规定释放温度-20)±5] ℃环境4h，检查压力是否出现下降。

4、低温试验：

通过高温试验的4件热熔塞，试验压力至1.5倍正常充气压力（0.75MPa~3.75MPa），带压状态处于低温（-55±3）℃环境下4h，检查压力是否出现下降。

5、释放温度试验：

从完成常温高压气密性试验、高低温循环试验、高温试验、低温试验后的4件热熔塞中抽取1件安装于试验夹具，固定于释放温度试验工装中并安装加热套管，使用试验台充以正常充气压力。然后利用加热套管对试验夹具进行加热，夹具钻孔装入特制热电阻测量热熔塞压力释放时靠近热熔塞处的夹具温度并输出温度信号至控制系统。通过触摸屏可以进行热熔塞释放温度试验。

压力表就地显示压力值，温度由人机界面显示，温度控制由温控系统控制。特制热电阻测量热熔塞压力释放时靠近热熔塞处的夹具温度。