在LF的工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体（氩气）对钢水进行搅拌，达到包内钢水温度及成分均匀的目的。惰性气体流量的控制由质量流量控制器完成，该系统与钢包底部透气砖配合，通过连接接头来供应氩气。所有的自动控制阀门和惰性气体控制柜都安装在邻近钢包车运动轨道的控制阀站内，并且同控制室内的可编程控制器保持连接。每路单独控制，配管全部采用不锈钢管材。阀站带事故手动阀门旁路。
另有一路支路通入喂丝导管，单独控制，带事故手动阀门旁路。
氩气底吹系统独立控制，满足就地和远程控制及参数设定功能。
1. 控制方式：采用两地控制+手动控制方式
（1） 现场炉前操作箱控制：在现场操作技术人员可根据炼钢现场需求在炉前操作箱上进行流量及吹堵就地控制；
（2） 主控室计算机控制：在主控室精炼炉集中控制计算机上进行氩气流量及吹堵控制；
（3） 控制柜手动控制：系统故障或停电等不可恢复故障时，可在现场氩气装置控制柜内手动通过开启/关闭阀门方式，在炼钢过程中调节氩气流量及吹堵控制。
2. DHYQ装置能够同时为多路吹氩点吹氩，各自的流量大小可独立控制。
3. 实现氩气控制系统高度自动化，实现现场无人值守，自动吹氩调节，可与上位机进行通讯，远程调节氩气，同时可为企业网络数据管理提供吹氩数据。
4. 当系统出现异常情况时（如过压、欠压、堵塞等）可给出报警输出点，确保设备稳定运行，降低设备故障点。在渣层不破的情况下，系统可进行远程控制事故破壳吹氩。
5. 系统可以按照工作班次，对吹氩流量及吹氩时间进行统计并显示。
6. 通讯方式：
（1） 氩气装置可同现场主可编程控制器CPU（S7-300/S7-400）进行以太网通讯或DP通讯。（可选）
（2） 氩气装置可同现场主可编程控制器CPU进行RS485方式进行通讯。（可选）
（3） 氩气装置可同中控室内上位机Wincc进行直接以太网通讯。（可选）
（4） 氩气装置柜同远程炉前操作箱进行RS485方式进行网络通讯。
工作原理
钢液吹氩处理，是钢液脱气和去除非金属杂物的炉外精炼方法，依据所需钢液在常温下的组织(如奥氏体、铁素体等)以及处理目的不同，吹入钢液的气体，可以选用氩气、氮气、一氧化碳、水蒸气、空气，或先吹入氮气、一氧化碳，然后再吹入氩气。
吹氩装置在设备入口处通过手动球阀与外部连接，气体通过过滤器过滤介质中的杂质和水份，过滤器后端有压力变送器和压力表实时监测氩气气源压力，再分两条支路，一路为正常调节吹氩支路，另一路是远程控制事故旁吹，和手动控制调节旁吹支路。
正常调节吹氩，先经过减压阀将高压氩气介质稳定至1MPa，打开正常调节吹氩电磁阀，通过气体质量流量控制器实现流量的计量和调节，气体质量流量控制器可以将瞬时流量值以4~20mA标准电信号输出，并接受来自设定流量信号的4~20mA，两个信号进行比较，由其自成固化的PID程序，自动跟踪流量，实现数字显示、累计流量自动计量，数据自动记录，计算机管理等，从而实现流量的自动调节控制。控制器后设有单向阀，防止旁吹时损坏主路元件，最后通过出口压力测量单元以及手动球阀输出至后端设备。
系统设计有过滤、稳压装置，实时监测系统压力并进行流量调节控制，采用钢包底吹氩的专用高速气体质量流量控制器，使流量控制不会出现卡死和不稳定的现象，保证了质量流量控制器吹氩流量的恒定，克服了外界其它因素（如负载大小、差压变化、温度变化等）对气体流量调节精度的影响。
若钢包出现堵塞情况，就需打开事故旁吹支路，此时正常吹氩回路电磁阀关闭，打开旁吹支路电磁阀，氩气直接进入钢包，吹开堵塞层。设备安装排空电磁阀，当工作结束时，管道内残余的氩气可通过排气电磁阀排空。
本装置选用西门子可编程控制器作为控制核心，通过以太网（Prifubus DP或485）和上位机通信，将现场工况（流量、压力、吹氩时间、累计流量等）向上位机传送；向下能接受炉前操作箱的命令，采集现场工况的信息，并根据程序控制发布命令，控制流量控制器的开启状态，达到自动吹氩调节控制。
操作人员在操作室内可通过计算机查询设备状态和历史曲线，控制当前吹氩流量、吹氩时间、累积流量等参数的设置。当发生气源压力低、管道堵塞等故障时，系统自动发出报警，操作人员及时了解工况，排除故障。
远程就地控制箱，也可实现进、出口压力、流量监测和流量调节控制，及事故吹氩、排气等功能，便于现场人员根据钢包的实际情况应急操作。
本装置大大提高设备的反应速度，实现小流量范围的精确调整，结合现场工况条件及工艺要求，制定出基本精炼吹氩工艺曲线，对氩气流量、压力建立起系统数学模型，对搅拌进行计算、分析，给出了合理的搅拌工艺和智能控制方法。
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